La broca de hormigón para taladro normal: fresada y bruñida, con placa de metal duro según DIN 8039. De Ø6 a Ø10 mm, y en versión larga de 300 mm de trabajo.
Para qué sirve esta broca
- Hormigón sin armadura con taladro percutor normal.
- Poner tacos de nailon en pilar, zuncho y forjado.
- Pasos de instalación: las tres medidas llegan a 300 mm de trabajo.
- Reforma en la que no compensa sacar el martillo SDS.
Para qué no sirve
- No sirve para taladrar hierro.
- No lleva sello PGM.
- No es para azulejo, gres ni vidrio.
- En hormigón armado, cámbiate a una SDS de cuatro filos: esta se engancha en el redondo.
¿Con percusión o sin percusión?
Rotación o percusión, tú eliges. fischer la declara para los dos modos. En hormigón y en ladrillo macizo, con percusión. En ladrillo hueco y material frágil, quita la percusión.
Qué medida necesitas
Cómo se leen las medidas. Son tres números separados por barras: diámetro, longitud útil y longitud total, en milímetros. En una 6/60/100, el diámetro es 6 mm, puedes profundizar 60 mm y la broca entera mide 100 mm con el vástago incluido. La del medio es la que te dice si llegas al fondo del agujero; la última, solo si te cabe la máquina donde vas a taladrar.
Qué taco puedes poner con esta broca
El diámetro de la broca tiene que ser el mismo que el del taco. Aquí tienes lo que va en cada medida:
Ficha técnica
Preguntas frecuentes sobre esta broca
¿En qué se diferencia de la D-S?
La D-C está fresada y bruñida y va pensada para hormigón. La D-S es de pared, más polivalente. En hormigón la D-C entra mejor.
¿Puedo con hormigón armado?
Puedes, pero al tocar el redondo se engancha. Para hormigón armado la broca correcta es la Quattric II de cuatro filos.
¿Qué significa 8/300/400?
Ø8 mm, 300 mm de longitud útil y 400 mm de longitud total.
Dinos qué pared tienes y qué vas a colgar y te decimos la broca, la medida y el taco. Es la consulta que más nos hacen y la que más devoluciones evita. Somos fischer: la respuesta sale de nuestros propios ensayos.
Otras brocas y accesorios fischer que te pueden servir
Brocas de metal HSS y HSS-Co
Taladrado profesional en acero, inoxidable A2 A4, aluminio y aleaciones. En inox, prioriza HSS Co con rpm bajas, lubricación y avance constante.
Cómo se usanCómo se usan paso a paso
- Puntea el centro con punzón para evitar patinaje.
- Sujeta la pieza con mordaza o prensa; elimina vibraciones.
- Arranca con rpm bajas. Ø pequeño 600–1000 y Ø grande 200–400 rpm aprox.
- Usa aceite de corte y mantén presión constante.
- En inox, si hay chirrido o calor, baja rpm, lubrica y evacúa viruta.
- Para diámetros grandes, pre-taladro o broca escalonada.
Ventajas diferenciales
Punta 135 grados
Menos patinaje y centrado rápido.
HSS Co
Mayor resistencia térmica en inox y aceros aleados.
Acabado limpio
Viruta controlada con lubricación.
Durabilidad
Más vida útil con rpm correctas.
Errores frecuentes causa, síntoma, impacto, solución
- Causa rpm altas en inoxidable. Síntoma azulado y chirrido. Impacto endurecimiento por trabajo. Solución bajar rpm, aceite de corte y evacuar viruta.
- Causa sin punzón. Síntoma la punta camina. Impacto agujero descentrado. Solución marcar centro y usar 135 split point.
- Causa exceso de presión. Síntoma filo quemado. Impacto vida corta. Solución dejar cortar al filo y lubricar.
- Causa diámetro grande sin piloto. Síntoma enganches. Impacto pobre tolerancia. Solución pre taladro o escalonada.
- Causa pieza mal sujeta. Síntoma vibración. Impacto rotura posible. Solución mordaza y perpendicularidad.
Preguntas frecuentes
Qué broca usar en inoxidable
HSS Co M35 o M42 con rpm bajas y lubricación.
Punta 118 o 135
135 split point reduce patinaje en duros.
Es obligatorio el aceite
No, pero mejora vida y acabado.
Cómo evitar endurecimiento
Baja rpm, presión constante y no girar sin cortar.