Broca de metal de Ø6 mm, de acero rápido (HSS) laminado según la norma alemana DIN 338. La medida más socorrida para chapa, perfil y herraje.
Para qué sirve esta broca
- Chapa, perfil y pletina de acero.
- Aluminio, latón y plástico.
- Taladrar herraje y guía antes de atornillar.
Para qué no sirve
- No sirve para pared, hormigón ni ladrillo.
- Nunca con percusión.
- En inoxidable y chapa gruesa, mejor una HSS-Co con cobalto.
¿Con percusión o sin percusión?
Solo rotación. Nunca con percusión. El golpe estropea el material y la broca.
Medida y referencia
6,0/57/93Ref. 530416
Cómo se leen las medidas. Son tres números separados por barras: diámetro, longitud útil y longitud total, en milímetros. En una 6,0/57/93, el diámetro es 6,0 mm, puedes profundizar 57 mm y la broca entera mide 93 mm con el vástago incluido. La del medio es la que te dice si llegas al fondo del agujero; la última, solo si te cabe la máquina donde vas a taladrar.
Ficha técnica
VástagoCilíndrico
PuntaDos filos, punta a 118°
NormaDIN 338
Modo de trabajoSolo rotación
Diámetros disponiblesØ6 mm
Medidas6,0/57/93
Referencia530416
Preguntas frecuentes sobre esta broca
¿Qué significa 6,0/57/93?
Ø6 mm, 57 mm de longitud útil y 93 mm de longitud total.
¿Hace falta echar aceite?
En chapa fina no. En acero grueso, una gota de aceite alarga mucho la broca.
¿Vale para inoxidable?
Va justa. Para inoxidable, HSS-Co con cobalto.
¿No sabes qué broca te toca?
Dinos qué pared tienes y qué vas a colgar y te decimos la broca, la medida y el taco. Es la consulta que más nos hacen y la que más devoluciones evita. Somos fischer: la respuesta sale de nuestros propios ensayos.
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💬 Hablar con un técnicoBrocas de metal HSS y HSS-Co
Taladrado profesional en acero, inoxidable A2 A4, aluminio y aleaciones. En inox, prioriza HSS Co con rpm bajas, lubricación y avance constante.
Cómo se usanCómo se usan paso a paso
- Puntea el centro con punzón para evitar patinaje.
- Sujeta la pieza con mordaza o prensa; elimina vibraciones.
- Arranca con rpm bajas. Ø pequeño 600–1000 y Ø grande 200–400 rpm aprox.
- Usa aceite de corte y mantén presión constante.
- En inox, si hay chirrido o calor, baja rpm, lubrica y evacúa viruta.
- Para diámetros grandes, pre-taladro o broca escalonada.
Ventajas diferenciales
Punta 135 grados
Menos patinaje y centrado rápido.
HSS Co
Mayor resistencia térmica en inox y aceros aleados.
Acabado limpio
Viruta controlada con lubricación.
Durabilidad
Más vida útil con rpm correctas.
Errores frecuentes causa, síntoma, impacto, solución
- Causa rpm altas en inoxidable. Síntoma azulado y chirrido. Impacto endurecimiento por trabajo. Solución bajar rpm, aceite de corte y evacuar viruta.
- Causa sin punzón. Síntoma la punta camina. Impacto agujero descentrado. Solución marcar centro y usar 135 split point.
- Causa exceso de presión. Síntoma filo quemado. Impacto vida corta. Solución dejar cortar al filo y lubricar.
- Causa diámetro grande sin piloto. Síntoma enganches. Impacto pobre tolerancia. Solución pre taladro o escalonada.
- Causa pieza mal sujeta. Síntoma vibración. Impacto rotura posible. Solución mordaza y perpendicularidad.
Preguntas frecuentes
Qué broca usar en inoxidable
HSS Co M35 o M42 con rpm bajas y lubricación.
Punta 118 o 135
135 split point reduce patinaje en duros.
Es obligatorio el aceite
No, pero mejora vida y acabado.
Cómo evitar endurecimiento
Baja rpm, presión constante y no girar sin cortar.