Cabeza avellanada, engarce Torx y 38 medidas de Ø3 a Ø6 y de 16 a 90 mm, en rosca total y en rosca parcial. Mismo tornillo y misma ETA-19/0175 que la versión Pozidriv; lo que cambia es por dónde le entra el par.
Lo que publicamos nosotros: el Torx es una optimización del Pozidriv y está muy apreciado sobre todo en el oficio profesional. En la ficha de producto lo decimos así: el engarce TX garantiza la máxima transmisión de fuerza y estabilidad de la punta.
Y esto es criterio de oficio, no dato de ficha técnica: los flancos del Torx son casi radiales, así que el par entra sin componente que empuje la punta hacia fuera. El Pozidriv, que viene del Phillips, conserva flancos inclinados que sí generan ese empuje bajo par alto. Traducido a obra: el Torx se sale menos, y eso se nota justo donde duele — tornillo largo, madera dura, trabajo por encima de la cabeza y atornillador de impacto.
Cuál te toca
Para qué sirve
- Carpintería estructural ligera: entramados, rastreles, entablados y pérgolas cubiertas y protegidas de la lluvia.
- Reforma y obra, donde el ritmo importa y el tornillo es largo.
- Madera dura: haya, fresno, roble — con el pretaladro que corresponda.
- Madera laminada encolada, contralaminada (CLT) y microlaminada (LVL).
- Tableros derivados: OSB, contrachapado y aglomerado.
- Trabajo con atornillador de impacto, de Ø4,5 a Ø6,0.
Para qué no
- Exterior sin proteger. El cincado está cubierto para las clases de servicio 1 y 2. Para la 3, inoxidable A4.
- Impacto en Ø3,0, Ø3,5 y Ø4,0. Nuestra ETA no incluye esos tres diámetros en la autorización de impacto.
- Uniones con chapa metálica sin llave dinamométrica. Cuando hay chapa, la ETA exige herramienta con control de par.
- Placa de yeso laminado. Para eso está el FSN-TPD.
Ficha técnica
Cómo se monta
- Elige medida y rosca. Las que llevan «(rosca parcial)» son las que aprietan dos piezas; el resto es rosca total.
- Monta la punta TX que corresponda al diámetro. En toda la gama de Ø3 a Ø6 solo cambias de punta dos veces.
- En conífera, directo: no publicamos limitación de pretaladro. En frondosa, pretaladra: 2,0 mm para Ø3 y Ø3,5; 2,5 para Ø4 y Ø4,5; 3,0 para Ø5; 4,0 para Ø6.
- Con atornillador de impacto, solo de Ø4,5 a Ø6,0. Lo respaldamos con el ensayo del Instituto de Construcción y Ciencia de los Materiales de la Universidad de Innsbruck (informe 201811-0081-6, 10/05/2021), que no encontró diferencias significativas de resistencia a tracción entre atornillar con impacto y sin él.
- Si hay chapa metálica de por medio: agujero en la chapa ≤ d + 1 mm y llave dinamométrica obligatoria.
Rosca parcial y rosca total: no son lo mismo ni sirven para lo mismo
Es la decisión que más uniones estropea, y en esta referencia la tienes en el propio desplegable de medidas.
En nuestra guía lo decimos literalmente: un tornillo de rosca total puede empujar hacia arriba la pieza superior al enroscarse. Si estás uniendo dos tablas y usas rosca total, la rosca muerde arriba desde el primer milímetro, no puede tirar de la pieza, y en lugar de cerrar la junta la abre. Después ya no se cierra apretando más: solo se pasa de rosca.
Regla corta: dos piezas que tienen que quedar pegadas → rosca parcial. Pieza fina, herraje o carga repartida → rosca total.
En nuestra designación, la letra final lo dice: P de rosca parcial, F de rosca total (Vollgewinde).
Lo que de verdad separa este tornillo de uno de ferretería
Toda nuestra gama PowerFast II está cubierta por la evaluación técnica europea ETA-19/0175, emitida por ETA-Danmark bajo el documento de evaluación EAD 130118-01-0603, «tornillos y varillas roscadas para uso en construcciones de madera», con declaración de prestaciones DoP W0020. La vida útil supuesta que declara el documento es de 50 años.
Eso significa que no es un tornillo con una descripción bonita: es un tornillo con valores característicos declarados, diámetro a diámetro. Con esos números se calcula una unión. Sin ellos, no.
En rojo, los diámetros de esta referencia. Valores del anexo C de la ETA-19/0175 (acero al carbono) y diámetros de pretaladro de su tabla B3.1.
ftor,k es la resistencia característica del tornillo a romperse por torsión. No es un par de apriete recomendado y no debe usarse para ajustar el embrague del atornillador. No publicamos par de apriete para esta gama.
La reacción al fuego declarada en la DoP W0020 es clase A1. La durabilidad frente a la corrosión figura en esa misma DoP como prestación no evaluada; lo que sí asigna la ETA son las clases de servicio por material, que tienes más abajo. No son lo mismo y no lo vamos a mezclar.
Los valores de extracción y de arranque de cabeza van tabulados por material en el anexo D de la ETA, y las distancias mínimas al borde y entre tornillos en el anexo B. No los publicamos en esta ficha: son tablas largas que dependen del material y del tipo de carga, y resumirlas mal sería peor que no darlas. Pídenoslas y te las damos del documento.
Cuándo hay que pretaladrar, y con qué broca
- Madera de conífera y derivados de conífera: nuestra ETA dice que no hay limitación. No hace falta pretaladrar.
- Madera dura (frondosa): la ETA fija una profundidad máxima de penetración sin pretaladro. Si vas a fondo en haya, fresno o roble, pretaladra.
- Acero inoxidable: otra regla. En frondosa es obligatorio; en madera blanda de hasta 480 kg/m³, si la longitud de atornillado supera 25 veces el diámetro.
- Cerca del canto: pretaladrar siempre ayuda, aunque la ETA no lo exija.
El diámetro de broca va tabulado por diámetro de tornillo, en la tabla de valores de más arriba de esta misma página.
Nuestro estuche de brocas de madera D-WS de ocho piezas cubre de Ø3 a Ø10 mm, que es el pretaladro de los tornillos de Ø5 en adelante.
Atornillador de impacto: sí, pero no en todos los diámetros
Esto lo publicamos en el anexo B de la ETA-19/0175 y casi nadie lo mira:
- Acero al carbono de Ø4,5 a Ø6,0: autorizado. Y toda la gama de tornillos de construcción en madera en acero al carbono, también.
- Ø3,0, Ø3,5 y Ø4,0 de acero al carbono: no están incluidos en esa autorización.
- Acero inoxidable: no lo publicamos. Así que no te lo vamos a recomendar.
- Con chapa metálica de por medio: herramienta con control de par obligatoria, por ejemplo una llave dinamométrica. Y el agujero en la chapa, como máximo d + 1 mm.
El certificado que acompaña a esta gama es el informe 201811-0081-6, de 10 de mayo de 2021, del Instituto de Construcción y Ciencia de los Materiales, unidad de ingeniería de la madera, de la Universidad de Innsbruck. Se atornillaron Power-Fast II alternativamente en madera dura y blanda con atornillador convencional y con atornillador de impacto, y no se encontraron diferencias estadísticamente significativas en la resistencia a tracción.
El mismo informe añade una recomendación de carácter general: en uniones acero-madera, se recomienda usar dispositivos con par controlado.
Cómo se lee la referencia de un tornillo nuestro
Nuestras designaciones parecen una sopa de letras y en realidad se leen de izquierda a derecha, y cada letra ocupa siempre el mismo sitio:
Un par de ejemplos resueltos: FPF II CTP 5×60 BC es PowerFast II, cabeza avellanada, Torx, rosca parcial, Ø5 × 60 mm, cincado azul. FPF II PZF 4,5×40 BC es cabeza redonda, Pozidriv, rosca total. Y la cifra después de la «x» es la longitud total del tornillo, cabeza avellanada incluida.
Verás por ahí «SK» y «BC» usados como si fueran tipos de cabeza. No lo son. «SK» es la abreviatura alemana de Senkkopf (avellanada) que usan algunos distribuidores en sus títulos, pero en nuestra designación la cabeza avellanada es la C. Y BC no es una cabeza: es el acabado, cincado azul.
Interior o exterior: aquí no decide el precio, decide la norma
El Eurocódigo 5 divide el uso de la madera en tres clases de servicio según la humedad. Nuestra ETA asigna a cada material del tornillo hasta qué clase está cubierto, y esto no es negociable:
El acero cincado está cubierto para las clases de servicio 1 y 2. Una pérgola descubierta, una barandilla de terraza, un vallado o cualquier madera que se moje son clase 3, y ahí hace falta inoxidable. Tenemos el PowerFast II inox A4 6×80; si necesitas inox en otra medida, dínoslo.
No publicamos nada sobre madera tratada o impregnada con sales o protectores, ni sobre el comportamiento de nuestros tornillos en maderas taníferas como el roble o el castaño. Lo hemos buscado en nuestra propia documentación y no está.
Lo único que sí publicamos, y lo decimos en nuestra gama de tornillos de terraza, es que el acero inoxidable A2 ofrece alta resistencia a las inclemencias del tiempo y al ácido tánico. De ahí a afirmar que el cincado se corroe en roble hay un salto que nosotros no damos.
Atornillar cerca del canto sin abrir la madera
Lo que publicamos sobre esto, que es geometría del tornillo y no un consejo:
- La punta de tres nervios muerde rápido y prefresa a la vez, con lo que se reduce el comportamiento de hendido.
- La geometría de núcleo patentada fresa con precisión y extrae la viruta, y eso es lo que hace posibles distancias al borde y entre ejes reducidas.
- La geometría bajo cabeza, con doble cono optimizado y bolsas de fresado, produce menos fisuras en la madera y menos daño en los componentes metálicos, y permite fijar cerca del canto sin formación de fisuras.
- Frente a un tornillo de aglomerado estándar, el comportamiento de hendido es significativamente menor.
«Distancias reducidas» no quiere decir «sin distancia». Las distancias mínimas vinculantes al borde y entre tornillos están tabuladas en el anexo B de la ETA-19/0175, y cambian según el material y según si la carga es lateral o axial. No te vamos a dar aquí un «puedes atornillar a 2 cm del canto» porque depende de la madera y de cómo trabaje la unión.
Si lo necesitas para un cálculo, pídenos las tablas y te las damos del documento. Y si lo que quieres es que no se abra la tabla: pretaladra.
Si eres de este gremio, esto es lo tuyo
Preguntas frecuentes
¿De verdad merece la pena pagar por el Torx?
Depende del trabajo, y te lo decimos sin adornos. En interior, tornillo corto y madera blanda, el Pozidriv hace exactamente el mismo trabajo y la punta ya la tienes. A partir de 60 mm, en madera dura o con impacto, la diferencia se nota en tornillos que no se pasan y en cabezas que no se redondean. Lo que sí publicamos es que el Torx es una optimización del Pozidriv y el engarce preferido en el oficio profesional.
¿Qué punta necesito para cada diámetro?
Va de TX10 a TX30 según el diámetro y la medida concreta. Lo bueno de esta gama es que publicamos que solo hay dos cambios de punta en todo el rango de Ø3 a Ø6: uno al pasar de Ø3,0 a Ø3,5 y otro de Ø5,0 a Ø6,0. Con dos puntas en el bolsillo cubres casi todo.
¿Puedo meterlo con atornillador de impacto?
De Ø4,5 a Ø6,0 en acero al carbono, sí: está en el anexo B de nuestra ETA-19/0175, y citamos nuestro propio atornillador FSS 18V 600. Los diámetros Ø3,0, Ø3,5 y Ø4,0 no están incluidos en esa autorización. Para inoxidable no lo publicamos, así que no te lo vamos a decir.
¿Aguanta para una estructura que tenga que calcularse?
Sí, y esa es la razón de comprar este tornillo y no otro. Tiene ETA-19/0175 bajo el documento de evaluación de construcciones de madera, con momento característico de fluencia y resistencia a tracción declarados por diámetro. Los tienes en la tabla. Las distancias mínimas al borde y entre tornillos van tabuladas en el anexo B de la ETA según el material y el tipo de carga: si las necesitas para un cálculo, pídenoslas y te las damos del documento.
¿Y si el tornillo se me queda corto?
Esta referencia llega a 90 mm. A partir de ahí tienes los PowerFast II Torx de 100 a 300 mm, y si la unión es madera-metal con carga, el HWTF de cabeza hexagonal en Ø8 y Ø10.
Dinos qué vas a unir: qué dos piezas, de qué espesor, en qué madera y si la unión queda a la vista o a la intemperie. Te decimos el diámetro, la longitud, la rosca y si hace falta pretaladrar. Y si el que te corresponde es el más barato del catálogo, también te lo diremos.
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