Diecinueve brocas de acero rápido con 5 % de cobalto, lo que se llama HSS-Co, rectificadas con precisión según la norma alemana DIN 338. De Ø1 a Ø10 mm. Es el juego para acero inoxidable y acero duro, donde una broca corriente se quema en dos agujeros.
Para qué sirve esta broca
- Acero inoxidable, que es donde se justifica el cobalto.
- Acero duro, chapa gruesa y perfil estructural.
- Trabajo continuado en el que la broca se calienta.
- Cerrajería y carpintería metálica.
Para qué no sirve
- No sirve para pared, hormigón ni ladrillo.
- Nunca con percusión.
- Para chapa fina de acero normal no compensa: con una HSS-R corriente vas sobrado.
¿Con percusión o sin percusión?
Solo rotación. Nunca con percusión. El golpe estropea el material y la broca.
Medida y referencia
19 brocas · de Ø1 a Ø10 mmRef. 543329
Ficha técnica
VástagoCilíndrico
PuntaDos filos rectificados con precisión, punta a 135° con centrado
NormaDIN 338
Modo de trabajoSolo rotación
Diámetros disponiblesDe Ø1 a Ø10 mm
Medidas19 brocas · de Ø1 a Ø10 mm
Referencia543329
Preguntas frecuentes sobre esta broca
¿Qué aporta el cobalto?
Aguante al calor. Con un 5 % de cobalto la broca conserva el filo a temperaturas a las que una broca normal se ablanda y se queda roma.
¿Y eso del rectificado?
Que el filo se ha rectificado a máquina en lugar de laminarse. Corta mejor desde el primer agujero y centra sola gracias a la punta a 135°.
¿Hace falta echar aceite?
En inoxidable, sí. Poca velocidad, presión constante y aceite. Si dejas de avanzar, el material se endurece y ya no hay broca que entre.
¿Cuándo no compensa?
En chapa fina y acero corriente. Ahí el estuche HSS-R hace el mismo trabajo por bastante menos.
¿No sabes qué broca te toca?
Dinos qué pared tienes y qué vas a colgar y te decimos la broca, la medida y el taco. Es la consulta que más nos hacen y la que más devoluciones evita. Somos fischer: la respuesta sale de nuestros propios ensayos.
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💬 Hablar con un técnicoBrocas de metal HSS y HSS-Co
Taladrado profesional en acero, inoxidable A2 A4, aluminio y aleaciones. En inox, prioriza HSS Co con rpm bajas, lubricación y avance constante.
Cómo se usanCómo se usan paso a paso
- Puntea el centro con punzón para evitar patinaje.
- Sujeta la pieza con mordaza o prensa; elimina vibraciones.
- Arranca con rpm bajas. Ø pequeño 600–1000 y Ø grande 200–400 rpm aprox.
- Usa aceite de corte y mantén presión constante.
- En inox, si hay chirrido o calor, baja rpm, lubrica y evacúa viruta.
- Para diámetros grandes, pre-taladro o broca escalonada.
Ventajas diferenciales
Punta 135 grados
Menos patinaje y centrado rápido.
HSS Co
Mayor resistencia térmica en inox y aceros aleados.
Acabado limpio
Viruta controlada con lubricación.
Durabilidad
Más vida útil con rpm correctas.
Errores frecuentes causa, síntoma, impacto, solución
- Causa rpm altas en inoxidable. Síntoma azulado y chirrido. Impacto endurecimiento por trabajo. Solución bajar rpm, aceite de corte y evacuar viruta.
- Causa sin punzón. Síntoma la punta camina. Impacto agujero descentrado. Solución marcar centro y usar 135 split point.
- Causa exceso de presión. Síntoma filo quemado. Impacto vida corta. Solución dejar cortar al filo y lubricar.
- Causa diámetro grande sin piloto. Síntoma enganches. Impacto pobre tolerancia. Solución pre taladro o escalonada.
- Causa pieza mal sujeta. Síntoma vibración. Impacto rotura posible. Solución mordaza y perpendicularidad.
Preguntas frecuentes
Qué broca usar en inoxidable
HSS Co M35 o M42 con rpm bajas y lubricación.
Punta 118 o 135
135 split point reduce patinaje en duros.
Es obligatorio el aceite
No, pero mejora vida y acabado.
Cómo evitar endurecimiento
Baja rpm, presión constante y no girar sin cortar.